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100\%無溶劑環氧高強涂料|補傷液|無毒防腐涂料|環氧防腐涂料|環氧底漆

一、  用途：

無溶劑環氧涂料具有強度大，固體含量高、防蝕性能好、施工工序簡單、無環境污染等眾多優點，目前廣泛應用于埋地管道內外防腐及補口、環氧粉末涂層修補液、彎頭防腐、熱收縮帶 套底漆、各種異型件、埋地管道防腐大修等重防腐領域。使用溫度小于70℃。 

二、  組成特點：

無溶劑環氧涂料主要以改性環氧樹脂zuo為主要成膜物，利用活性稀釋增韌劑實現無溶劑化。賦予涂層良好的粘接力，優異的化學穩定性和機械性能。

鱗片狀填料的加入不但能提高涂層的機械性能，還能夠起到良好的涂層屏蔽zuo用，具有良好的防腐zuo用。

無溶劑環氧涂料的配套固化劑粘度低，固化后涂層具有良好防腐性能，硬度韌性和密實性，并有相對較合適的使用期和固化時間。

該涂料除秉承了溶劑性環氧涂料的優良絕緣性、優異的化學穩定性，在粘接力、韌性、沖擊強度、耐剝離強度方面有了很大的提高。施工中無溶劑揮發，一次成膜厚，無zhenkongbi病。節省能源，保護環境。具體登陸http://www.lfxunda.com 獲取zui新資料

三、  涂料性能：

無溶劑環氧高強涂料技術指標

序號 測試項目 單位 技術指標 執行標準

1 附著力 級 ≤ 2 GB T1720

2 柔韌性 mm ≤1 GB T1731

3 沖擊 J ≥4.9 GB T1732

4 硬度 --- ≥0.60 GB T1730

5 干燥

時間 表干 h ≤1 GB T1728

6 實干 h ≤4 GB T1728

7 細度 μ m ≤100 GB T1724

8 外觀 平整光滑 GB T1729

10 耐沸水 24h 通過 SY T0447附錄E

11

耐化學浸泡 10\%H 2 SO 4 90d 無變化

GB T1763

10\%N a OH 90d 無變化

3\%N a CI 90d 無變化

12 附著力 級 ≤2 SY T0315附錄B

13 陰極剝離(65℃ ,48h) mm ≤10 SY T0315附錄C

14 沖擊強度 J ≥1 1 Q GD151

15 抗彎曲 3.0 0 涂層無變化 Q GD151

16 涂層剪切強度 MPa ≥15 SY T0041

17 擊穿電壓強度 MV m ≥25 GB T1408

18 體積電阻率 Ω?m ≥1Χ10 12 GB T1410

19 落砂耐磨 l μm ≥3 SY T0315-2005

四、  涂層施工

1.  表面處理：

按GB8932《涂裝前剛才表面銹蝕等級和防銹等級》規定進行表面處理并達到Sa 2.5級，清除鋼管表面灰塵，錨紋深度控制在為50-75μm。 涂料應在表面處理完成后的6個小時內涂敷表面上，否則應進一步處理，除去變色處并在表面施工涂料。

2.  涂料施工：

A、  施工環境：-5℃ -30 ℃，相對濕度小于85\% 

B、  施工方式：可采用高壓無氣噴涂方式（體積比為A：B=3：1）、涂刷、刮涂。

C、  涂刷和刮涂施工過程：將原已包裝好的無溶劑涂料雙組分混合攪拌在一起，充分攪拌均勻后即可涂刷；配比量多少，以A：B=100：20—25（重量比）進行混配攪勻后（攪拌3-4分鐘，熟化3-4分鐘），開始刮涂，在30分鐘內涂刷完，。

D、  補口時：shou先對焊縫處進行預處理，清除毛刺、焊瘤等，預涂死角處。如果管體是環氧粉末涂層，請把粉末涂層打毛100mm左右，清掃干凈雜質，然后涂刷無溶劑涂料。涂刷時，450μm厚度的涂層，一般需要涂刷兩次為好，diyi次的涂刷200μm左右，表干后（表干是手指輕輕觸摸漆不沾手，夏季一般為40分左右，冬季時間要長一些,根據氣候而定，一般50分鐘左右。zui低溫度不要超過-5℃，溫度越低活性越差，對固化影響越大。）涂刷第二次。每次配料根據使用現場而定，補口使用時，一般每次配三道口的diyi層用量。（無溶劑涂料的密度為1.38-1.45。固體含量在99\%以上。） 

E、  補傷時：shou先把受傷的部位進行打磨，嚴重部位漏出鋼鐵，打出錨紋，周圍粉末處進行拉毛，拉毛粉末距離破損處為50mm為好。拉毛后吹掃干凈雜質，調整好涂料可以進行涂刷。為了保證附著力及涂層厚度，一般情況下需要涂刷兩次。diyi次涂刷厚度不易超過200μm左右。冬季施工，請對A組份和B組份分別進行預熱，預熱溫度A組不易超過50℃，B組不要超過30℃，流動即可。溫度越高混合使用時間越短。 

F、  彎頭和管體防腐時，shou先是進行管體表面的噴砂除銹，除銹等級達到技術要求，除銹之后請注意焊縫的處理，shou先是焊渣、毛刺、凹凸的處理，然后是灰塵的清理干凈。刷涂時，先對角、邊、焊縫等不易涂到或難以涂刷的地方進行預涂，然后再進行管體的涂刷。涂刷 450 μm左右厚度，一般需要涂刷兩次為好，diyi次的涂刷200μm左右，表干后在涂刷第二遍。（涂料的配量，原則上不超過1.5公斤，30分鐘內用完。一般厚度為450μm左右厚度的涂層，理論每平方米用量為0.75-0.85公斤）。一般彎頭涂層厚度為大于650μm為好。（1.15公斤-1.30公斤 m 2 ） 

這次川氣彎頭的防腐由于有特殊技術要求，為此有底、面之分，A組分相同，只是B組分有底和面的固化劑，底漆配比為100：18-19，面漆的配比為100：20-25之間，重量比。底漆的厚度同面漆的厚度相同即可。 

如果是噴涂，計算體積比即可。A組分不易超過60℃，B組分流動即可。 

底漆：A組分的密度是1.45，底漆的固化劑密度為1.05。 為此底漆體積比為(A組，3.8-4):1（B組） 

面漆：A組分的密度是1.45，面漆的固化劑密度為1.046為此面漆體積比為(A組，2.9-3.6):1（B組） 

G內防腐時：按照SY T 0407的規定對鋼管內表面進行預處理，除銹等級應達到GB T8923規定的Sa2.5級，錨紋深度控制在30-45μm 

采用壓縮壓縮空氣對鋼管進行吹掃，以保證管內無砂粒及塵埃。表面處理后必須在下列時間內進行噴涂施工：噴涂比例（底漆為4：1，面漆為3：1） 

相對濕度（RH）                  時間（min） 

80-85\%                         30 

50-79\%                         60 

50\%                            120 

管子兩端各預留50mm焊接影響區不涂涂層。噴涂一道干膜厚度大于300μm。噴涂后進行外觀檢查，不允許出現流淌、氣泡和不均勻等現象，然后進行兩頭封堵，下線進行堆放。注意灰塵進入。 

五、  質量檢驗：

1、  對防腐層應進行外觀、厚度、漏點和粘接力檢驗。外觀應呈平整、光滑的漆膜狀。厚度采用磁性測厚儀測量，在一周內檢測四個點，上、下、左、右。厚度一般為350—500μm 之間。 漏電檢查采用電火花zhenkong撿漏儀以2000V的撿漏電壓進行檢查。每根都做全部檢查。對于厚度、漏電檢查不合格應予以補涂。粘接力檢驗按無溶劑環氧煤瀝青涂料標準規定進行。

2、  相對濕度：每班檢查兩次。

3、  除銹等級：通過與SIS 055900標準中的照片進行shi覺比較，逐根對鋼管進行檢查，要求等級應不低于Sa2.5級。

4、  錨紋深度：采用錨紋檢測儀檢查鋼管錨紋深度，每30根檢查一次。

六、  安全使用說明

無溶劑環氧涂料，其中沒有任何溶劑，涂料中也沒有任何易燃物品，是環保型涂料。但是在使用中，仍然下面的幾個問題。

1、  涂料不易長期存放在大于35℃的高溫環境中。不易在較高的溫度下進行A、B組份混合，在較高的溫度下的混合，易產生暴聚，冒煙燙傷手等。 

2、  在涂刷過程中，注意不要把混合好的涂料揉進眼睛。 

在使用無溶劑涂料中，人們習慣用溶劑泡涂殺刷用具，請注意煙火的靠近。

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　　電纜冷縮終端系列產品：1kV-35kV戶內、戶外、中間連接終端系列產品，美國3M公司進口冷縮終端系列產品。

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　　所經營的產品產品經中國石油天然氣集團公司防腐保溫產品質量監督檢驗中心和中國石油管道公司管道科技研究中心綜合實驗室測試，各項指標均達到或優于有 關標準要求。   

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