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回轉窯預還原+電爐法生產錳鐵新工藝

一、電爐法冶煉高碳錳鐵有四種方法。

1、無熔劑法：

□□對于含氧化錳較高的富錳礦，可以用無熔劑法冶煉錳鐵、冶煉時爐料中不配加石灰，設備和操作類似硅鐵，并且是在還原劑不足的條件下采用酸性渣操作，爐膛溫度比熔劑法低約1320-1400 ℃，用這種方法生產既要獲得合格的高碳錳鐵，又要得到含錳大于35\%、供冶煉錳合金用的低磷、低鐵富錳渣。此時錳的分配如下：入合金率為58\%-60\%,入渣率為30\%-32\%，揮發10\%。顯然，用無熔劑法冶煉高碳錳鐵必須使用含錳高的富錳礦，并且要求礦中有頗低的磷含量。該法雖然錳的回收率低，但用富錳渣冶煉錳合金時還可以回收絕大部分的錳，其錳的總回收率比熔劑發高。無溶劑法冶煉高碳錳鐵的過程是連續的，爐料隨著熔化過程不斷加入爐內，料批可由300kg錳礦、60-70kg焦炭、15-20kg鋼屑組成。無溶劑冶煉時，產品單位電耗很低，并且容易生產出低硅的高碳錳鐵，這是因為大部分硅富集到渣中。

2、溶劑法：

□□溶劑法是冶煉高碳錳鐵普遍采用的一種方法。爐料組成中除錳礦、焦炭外，還有石灰、冶煉時采用高堿度渣操作堿度，B=1.3-1.4,使用足夠的還原劑，已盡量降低廢渣中錳含量，提高錳的回收率。這種方法用于以貧、富錳礦搭配冶煉高碳錳鐵。

3、少溶劑法：

□□這種方法是采用介于溶劑法和無溶劑法之間的所謂“弱酸性渣法”進行操作。該法是往爐料中配加適量的石灰或石灰石，把爐渣堿度m（CaO）/m（SiO₂）或m（CaO+MgO）/m（SiO₂）的比值控制在0.6-0.8之間，借以既能提高錳的回收率，又能獲得含錳25\%-30\%和適量含CaO的爐渣，把該渣配入冶煉硅錳合金的爐料中，即可節約石灰，又能減少因石灰潮解而增加的爐料粉塵量，從而改善爐料的透氣性。國外電爐冶煉高碳錳鐵多采用無溶劑法和少熔劑法的酸性法。我國20世紀50年代也曾采用過無熔劑法冶煉，用含錳46\%-47\%的富錳礦生產出含錳76\%80\%碳錳鐵，并同時獲得含錳35\%-40\%富錳渣。

□□冶煉中、低碳錳鐵，礦石含錳量36％-40％，錳鐵比6-8.5，磷錳比0.002-0.0036；冶煉碳素錳鐵，礦石含錳量33％-40％，錳鐵比3.8-7.8，磷錳比0.002-0.005；冶煉錳硅合金，礦石含錳量29％-35％，錳鐵比3.3-7.5，磷錳比0.0016-0.0048；高爐錳鐵，礦石含錳量30％，錳鐵比2-7，磷錳比0.005。

4、回轉窯預還原（球團）+電爐生產錳鐵新工藝方法：

□□爐料預熱和預還原+電爐。日本某廠一臺40000KVA封閉式錳鐵電爐生產高碳錳鐵時，將爐料通過一臺直徑3.5m,長75m的回轉窯將氧化鐵和石灰石干燥脫除結晶水，進行預熱及預還原，預還原的錳礦出回轉窯時爐料溫度達800℃時直接入電爐。也就是人們經常說的”紅裝熱送”，回轉窯熱源來自封閉電爐煤氣。采用此法后電爐生產效率大大提高，電耗由電爐的3500kWh/t降低到回轉窯預還原+電爐的2000kWh/t。

□□此方法適用于粉礦物料和塊礦物料，其生產成本相近。

□□適用于粉礦物料時，其工藝增加造球團部分工序，一次投資增加，但原料價格低（進口原礦）。

□□適用于塊礦物料時，其工藝略為簡單，但塊礦物料價格較高。

□□以上兩種方法應根據礦物料實際情而定。
□□此回轉窯預還原球團+電爐法是目前降低生產成本的最好方法。

二、朝陽重型建材機械制造有限公司主要工藝流程簡述

1、原料儲存、配料、粉磨、混合：

□□配料錳鐵礦粉、還原劑、石灰粉、粘結劑全部入庫。

□□錳鐵礦石經破碎后同還原劑按比例送入球磨機進行粉磨，粉磨后的混合料按比例與石灰石粉、粘結劑計量后經皮帶機送入到強力混料機中混合，使物料含一定的水份，以便下一工序的造球作業。

2、成球及預熱

□□經過混合的物料進入造球機制成一定強度和粒徑的生球。合格的料球經皮帶機均布于烘干預熱機上，與回轉窯窯尾750-800℃左右的熱煙氣接觸充分干燥和預熱。合格物料直接進入回轉窯進行煅燒。

3、錳鐵礦煅燒、熱裝入爐及窯尾廢氣處理

□□預熱后的球團被連續加入到回轉窯內，在還原氣氛下進行焙燒，還原焙燒使球團中的鐵、錳氧化物與碳反應生成碳化物。焙燒后球團有一層堅硬的外皮，球的強度較高，形成具有一定強度和理化性能的成品球團。回轉窯出來的球團進入緩沖倉經稱重倉計量后與焦炭按比例直接熱裝加入電爐冶煉。

□□本項目實施后的指標如下：

1、冶煉電耗降低43\%，由電爐法的3500kwh/t降低至回轉窯（球團）+電爐法的2000kwh/t。兩種方案相差1500kwh/t。

2、原料選擇范圍廣，用錳鐵塊礦，也可用錳鐵粉礦。根據礦源價格選擇物料及工藝方法。

3、總之，此回轉窯預還原（球團）+電爐法是目前最佳的工藝方案。

4、建議上項目選用粉狀錳鐵礦，因粉狀錳鐵礦價格低。且如果塊錳鐵礦價格低于粉錳鐵時，可通過粉磨后達到粉狀錳鐵礦，此工藝選擇礦源范圍廣，所以無論是在國內還是國外，建議用回轉窯預還原球團+電爐法。這是目前最佳的工藝方案。

三、朝陽重型建材法錳鐵生產線優點

□□回轉窯預還原（球團）+電爐法工藝生產線有如下優點：

1、 設備工藝簡單，維修方便；

2、 一次投資略高電爐法，但見效快；

3、 能耗少，降低生產成本；

4、 物料使用范圍廣。塊礦及粉礦任意選擇；

5、 生產成本低，投資回收期短；

6、 環保效果好，采用專用低壓長袋脈沖收塵器。

7、 由其是在嚴重缺電的國家首選此工藝。

四、回轉窯預還原（球團）+電爐生產線與電爐生產線同產量性能指標對比一覽表

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                          企 業 情 況 簡 介
                  （朝陽重型建材機械制造有限公司）
聯系人：李經理  電話：0421—2838885 傳真：0421—2838885   手機：(0)13154227511    郵 箱：fa50925995@163.com  地址：遼寧省朝陽市黃河路三段    郵編：122000
   朝陽重型建材機械制造有限公司是中國500家最大機械工業企業和中國建材行業大型骨干企業，裝備實力、產品銷量、創匯能力、經濟效益居中國建機行業之首。ISO9001質量體系認證合格單位，享有進出口自營權。朝重先后榮獲“國家計量一級合格單位”、“國家質量管理獎”、“國家節能銀牌獎”、“中國環保產業百強企業第一名”、“中國企業最佳信譽和中國企業最佳形象AAA級單位”等榮譽稱號。
   朝陽座落在中國遼寧省西部古城朝陽市，本企業始建于1959年，主要研制、開發和生產“朝重牌”建材機械產品，年生產能力4萬余噸，占近年國內建材市場所需設備的八分之一。朝陽重型機器廠占地面積80617平方米，擁有固定資產1.2億元，員工3500名，工程技術人員165名，其中高級職稱61名，擁有設備1500多臺（套），其中大、精、稀設備200多臺（套），產品制造工藝先進、檢測手段完備，全面執行ISO9001質量標準。朝重從設計開發、生產制造、檢測手段、質量保證體系、吊裝運輸、售后服務等完全具備了提供300t/d—4000t/d大中型水泥廠成套裝備的能力。
   從八十年代中期開始，朝重先后從日本、德國、美國等發達國家引進并研制了日產2000噸、1000噸、800噸水泥熟料窯外分解主機設備、兩嘴固定式和六嘴回轉式水泥包裝機、高效斗式提升機、袋式系列收塵器、立式磨、板鏈斗式提升機等設計制造技術，具有國際九十年代先進水平。經消化吸收，并通過省、部級技術成果鑒定。這些引進技術制造的產品先后推向市場，用戶使用良好，均達到設計要求，取得良好的經濟效益和社會效益。
   在引進先進技術的同時，還特別重視利用自己的技術力量開發適銷對路、技術含量高的新產品。朝重下設由86名工程技術人員組成的建材機械技術開發中心，采用計算機設計制圖，可承攬工程設計、產品開發、非標設計、技術咨詢、新工藝、新材料的研究和應用。注重與國內十八家設計科研院所的技術協作與交流，最大限度地滿足市場的現實和潛在的需求，以及與有關水泥工業設計院合作開發制造的日產1000噸水泥熟料窯外分解主機設備，已于一九八九年通過遼寧省新產品和科技成果鑒定，并榮獲遼寧省科技進步一等獎，投入市場以來，其產量達到了設計指標，受到用戶好評。朝重每年新產品的含量，約占年產值的三分之一。近年來，自行開發新產品215個規格，有12項獲部、省級技術成果獎，7項填補國內空白。
   朝重根據國內外市場的狀況和企業自身的實力，審時度勢，不斷創造并運用市場定位策略，努力提高企業駕馭市場的能力，行業內朝重率先設立辦事處，“朝重牌”建機產品遍布國內31個省、市、自治區。
   市場覆蓋面及產品銷量居行業首位。一九九三年國家經貿部批準朝重具有進出口自營權，并成立進出口公司，先后在越南、秘魯、馬來西亞、南非建立四個國外辦事處。近年來，出口創匯連年增長，出口到美國的顎式破碎機，菲律賓的日產2000噸水泥熟料主機設備，巴基斯坦的六嘴水泥包裝機生產線，系列收塵器，泰國的兩嘴水泥包裝機等十幾個國家和地區，朝重的產品打入國外市場，創匯能力居全國同行業之首。
   為了方便用戶設備安裝調試，朝重設置有設備安裝處，安裝技術力量雄厚，安裝工具齊全，經歷20多年，產品安裝實踐積累了豐富的施工經驗。先后為數百家客戶提供安裝服務，一 次 試 車合格率均達100％，贏得了國家建設部、國家建材局的嘉獎及用戶的贊譽。
   朝重對用戶高度負責，堅持“用戶第一，服務第一”的宗旨，為國內外用戶提供熱情周到滿意的售前、售中、售后服務。朝重的用戶服務處，與國內外辦事處形成全方位的服務網絡，使朝重的產品享譽國內外。
                          企 業 優 勢 及 特 長
   朝陽重型建材機械制造有限公司多年來把技術改造做為企業發展之本，設備加工實現了大型化，加工質量實現了優質精密化、加工效率實現了高效化。目前，朝重的加工設備在全國同行業具有“六大之最”。
——設備數量最多。朝重擁有設備1500多臺（套），其中精、大、稀設備有200多臺（套）。
——最大的切割設備。從日本進口的3臺大型數控火焰切割機和光電跟蹤切割機、最大切割厚度為200毫米，是現代化水平的切割設備，各類鋼材經切割處理后可直接焊接，遠非手把切割所能比擬。
——最大的卷板設備。從德國進口的大型卷板機，最大冷卷板尺寸為120mm×4000mm。意大利進口的4m×60mm卷板機。該設備不僅在全國建材行業屬最大，在全國機械加工行業也屬稀有設備。
——最大起吊設備。鉚焊大廠房配備有160噸吊車，能滿足4000t/d水泥設備的起重能力，可謂是建材行業之最。火車專用線配有40噸吊車，年吞吐量6萬噸。這些起重設備為生產特大型水泥機械打下了堅實的基礎。
——最大的鋼板預處理生產線。朝重于九三年投資300多萬元建成一條鋼板預處理生產線，采取物理方法對鋼板進行下料前的防腐處理，為提高產品質量起到了重要保證作用。
——最精密的加工及檢測設備。有從西德進口的編鏈機成套設備，從瑞典進口的筒體自動焊接設備，朝重擁有的一臺鏜桿直徑為250mm、行程6m的大型落地鏜床(全國僅兩臺)，有￠800×5000mm大型外圓磨床，有從德國進口的精密達0.001mm萬能工具顯微鏡，從日本進口探傷厚度為500mmX射線探傷機和從德國進口的超聲波探傷儀，￠650大型投影儀及100噸臥式拉伸試驗機等精密設備，為提高產品質量提供了可靠保證。
                        主  要  工  裝  設  備
   我單位擁有設備1500余臺，其中大型設備及主要加工能力如下：
——大型零件加工設備及加工能力：
--筒體車床：最大加工能力￠5000×18000mm，載重150噸。
--筒體專用鉆孔設備：臥式動力頭，可鉆孔、鏜擴孔、不受筒體尺寸限制。
--自動托輥組：載重190噸。
--M1380外園磨床：最大加工能力￠800×5000mm。
--CQ5280型八米立車：最大加工能力￠8000mm。
--T6216落地鏜床：最大加工能力￠250×6000mm。
--ZFW505八米滾齒機：德國進口，最大加工直徑8000mm，模數45mm。
--BQ2031龍門刨床：最大加工能力3.15×8mm。
--X2116龍門鏜銑床：最大加工能力6000×1600mm。
--X2010龍門銑床：最大加工能力1000×3000mm。
--CW61100臥式車床：最大加工能力￠600×8000mm。
——結構件加工設備：
下料設備：
--各種規格型號的剪板機，可剪切厚度16mm的鋼板。
火焰切割設備：
--日本進口NC6500數控切割機，切割工作臺6500×20000mm。
--日本進口NC5000數控切割機，切割工作臺5000×15000mm。
--日本進口NC2500光電切割機，切割工作臺2500×10000mm。
以上切割機鋼板厚度均為6—110mm。
刨邊機：
--B81120A筒體鋼板刨邊機：二臺，鋼板刨邊長度L=12000mm
卷板機：
--德國進口PSIO卷板機，冷卷最大尺寸為110×4000mm。
鋼板予處理設備：
--采用物理方法對鋼板進行下料前的防腐處理。
焊接設備：
--各種交、直流手工電弧焊機，鎢極弧焊機、半自動氣體保護焊機，各 種 埋 弧 自 動 焊 操 作 機 械（瑞典進口三臺），可完成鋼板對接、筒體直縫、內 外 環 縫 等 各 種 焊 接 工 作，最 大 加 工 尺寸￠4500×12000mm。
各種沖壓設備（共計30余臺）：
--可完成各種結構件的壓形、折彎、沖壓、落料等工作。
——大型鑄鍛及熱處理設備：
--10噸電弧爐，一臺。10m數控井式滲碳爐。
--5噸電弧爐，二臺。高頻淬火機床。
                  中頻淬火機床。
--10噸化鐵爐，一臺。鹽浴式熱處理爐。
--1000公斤空氣錘，一臺。5噸臺車式退火爐。
--1500公斤鍛造機，一臺。10噸臺車式退火爐。
--德國250噸壓力機，一臺。遠紅外熱處理機。
——大型吊裝、發運設備：
--75噸橋式起重機三臺。
--160噸橋式起重機一臺。
--∠75噸橋式起重機各種規格。
                          主要檢測設備及試驗手段
——超聲波檢測設備：
--CTS—22型，一臺。探傷厚度500—1000mm。
--CTS—26型，一臺。探傷厚度500—1000mm。
--CU10，一臺，探傷厚度500—1000mm。
——X射線檢測設備：
--XXH—2005，一臺，定向，探傷厚度75mm。
--XXH—3005，一臺，周向，探傷厚度55mm。
--RF—300EGSZ，一臺，定向，探傷厚度30mm。
——物理檢測設備：
--WE—30，拉力試驗機，一臺。
--WE—60，拉力試驗機，一臺。
--WE—100，拉力試驗機，一臺。
--JB—15/30，沖擊試驗機，一臺。
                        主 要 產 品 及 供 貨 能 力
   主要產品：朝重經過“七五”、“八五”的技術改造，生產制造能力實現了由大變強，產品規格由小到大，具有水泥廠所需設備的成套性和齊全性。主要產品有年產8.8120萬噸水泥廠成套設備,有9大類、29個系列、181個品種、909種規格，年生產能力達4萬噸。其中經引進開發的日產2000噸、1000噸主、輔機設備具有較高的技術含量。回轉窯燒成設備、磨機、六嘴回轉式包裝機和袋式系列收塵器等產品為一九九五年國家水泥協會、中國建材工業協會推薦的優質產品，主要設備簡述如下：
——破碎設備
我廠生產破碎設備已有30余年歷史，早在60年代就與一機部重型礦山機械研究所有著廣泛而密切的聯系，是國內早期生產礦山破碎設備的主要廠家之一。
主要有：顎式破碎機、顎式細破機、錘式破碎機、反擊式破碎機、單段錘式破碎機、雙轉子反擊式破碎機、圓錐破碎機輥式破碎機、立軸式細破機、立式鏈錘碎煤機、500噸殘極破碎機及輥式破碎機等。
——烘干設備
我廠生產的回轉烘干機是近年推出的高效節能產品，具有產量高，煤耗低，對物料的適應性強等特點，是老式回轉烘干機的換代產品。
——粉磨設備
我廠生產的磨機有100余種，主要有各種規格的邊緣傳動磨機、高細磨機、軸承磨機、高細軸承磨機、濕格子磨機、濕法磨機、風掃煤磨機、中心傳動磨機、擺式磨粉機、白水泥磨機、陶瓷磨機及立式磨等。
——選粉設備
我廠生產的選粉機有旋風式、離心式及高效渦流式選粉機三種型式。
——預熱器
預熱器是回轉窯水泥廠煅燒系統的重要組成部分，我廠生產同各種回轉配套的預熱器。
——回轉窯
回轉窯是水泥廠的核心設備，我廠生產國內普通干、濕法回轉窯外，還生產陶粒窯、造紙廠用濕法窯、磁性材料窯、有色金屬培燒窯、化工廠用窯及球團鋼廠用窯。
——冷卻機
我廠生產的冷卻機主要有 單筒冷卻機、多筒冷卻機及篦式冷卻機。
——成球設備
成球盤又稱造球機或成球機，該設備是一種粉狀物料成球設備，用于半干法成球工藝系統，主要用于立窯成球、球團成球及其他類似物料的成球。設備分為普通成球盤及預加水成球系統，又分為無動力和有動力刮刀兩種。
——機械立窯
我廠生產立窯有盤塔式及塔式立窯兩種，這兩種形式又分為普通式和高效球型立窯。
——包裝設備
我廠生產包裝設備主要有側吸式雙咀、四咀包裝機，“七五”期間，我廠又引進德國先進制造技術，開發了六咀、雙咀水泥包裝機生產線成套設備。
——除塵設備
主要設備有吹振式扁袋除塵器，以及從美國富樂公司引進技術生產的各種系列大型袋式除塵器，有PPCS型氣箱脈沖收塵器、UF型單機袋收塵器、PBH型高溫玻纖袋除塵器、DC型旋風收塵器、NR型鑄鐵多管旋風收塵器、LDM型噴吹脈沖袋收塵器、CSJ、CTL系列脫硫收塵器及電除塵器等。
——給料設備
主要有園盤給料機、電振給料機、葉輪給料機、螺旋喂料機及輕型、中型、重型板式給料機等。
——提升設備
主要有THD高效膠帶斗式提升機、TZH高效環鏈斗式提升機、NE板鏈斗式提升機、TZG鉤頭提升機、ZL型斗式提升機、HL型環鏈斗式提升機、D型皮帶斗式提升機、TD、TH型斗式提升機及TDL糧食系統專用膠帶斗式提升機等。
——輸送設備
主要有LS型螺旋輸送機、GX型螺旋輸送機、TD型膠帶輸送機、SDB型鏈板斗式輸送機、SBL型鱗板輸送機、FL型鏈式輸送機、移動帶式輸送機及DJ型大傾角擋邊帶式輸送機等。
——墻體材料設備
我廠生產八孔壓磚機，早在1983年就榮獲國家銀牌，主要用于砂石、礦渣、爐渣、粉煤灰、矸石原料的標準建筑用磚。
——冶金礦山等設備
主要有螺旋分級機、葉輪式浮選機、永磁筒式磁選機、攪拌槽及筒型外濾式真空過濾機等。
——鋼廠用球團設備
主要有各種型號的造球機、烘干機、回轉窯、鏈篦機、環冷機、潤磨機、混合機及煤磨機等。
                            質量保證體系及承諾
   朝陽重型建材機械制造有限公司生產的“朝重牌”產品，以精良的加工設備和高技能的操作人員為基礎，在生產與制造過程中，具有嚴密的質量保證體系，早在1979年已開始推行全面質量管理，并于84年獲國家建材局質量管理先進稱號。從88年開始等效采用ISO9001標準，建立了文件化的質量體系。在96年進一步貫徹GB/T19001--1994idtIS9001：1994＜質量體系、設計、開發、生產、安裝和服務的質量保證模式。結合批量生產的行業特點，從產品設計到售后服務全過程按照國際標準，進行策劃和控制，規范質量管理和質量保證行為有序化，使企業的質量管理活動統一在國家條例的基礎上。質量管理機構有：質管辦、質檢處和專職的全質管理人員。進行統一指揮，分片包干，一條龍的管理模式，賦予對產品質量的檢驗、監督、考核等職權。
   實行全員管理，網絡控制，發揮全方位的作用，在廠質量管理委員會領導下，由總工程師負責，質量處處長、各分廠第一責任者、主管質量技術副廠長、質量管理員、工藝人員組成工作組，質檢處作為工作組常設辦事機構，負責技術指導和制造質量一條龍服務。公司160個班組設置兼職的管理員，形成了由154名人員組成的管理網，為了切實通過工作質量保證產品質量，促進產品質量的提高，廠還成立了具有技術權威和管理權威的工作檢查辦公室，賦予“說的算”的工作考核權力，對企業的各項工作實行嚴格的監督，這樣使全廠形成了質量立法，執法和司法的嚴密管理體制，要求質檢人員必須堅決執行三、二、一檢驗制度：“三按”、“三參考”、“一代表”，把好質量關（“三按”：按圖紙、按工藝、按標準進行檢查：“二參考”：參考訂貨合同和生產計劃進行檢查：“一代表”：代表用戶對產品質量進行驗收）。實行現代企業管理模式，走質量效益型之路。
   朝陽重型建材機械制造有限公司于1997年3月、2000年4月順利通過評審，成為ISO9001質量體系認證合格單位。質量目標：開發國內領先產品，產品出廠合格率達100％，以誠而信的服務，讓顧客滿意放心。質量宗旨：以不斷的質量追求，贏得顧客恒久的信賴。
                        售后服務對顧客實現承諾
一、兩個百分之百：即服務及時率100％，顧客滿意率100％。顧客合理的反饋即是命令，盡快給予明確的答復，或即刻派出服務人員。
二、堅持十五、六、十二期限：即顧客收到產品開始計算，十五天內為產品驗收期限：產品發至合同規定到站計算，六個月內為產品銹蝕期，十二個月內為產品保修期（易損件除外）。
三、實行三包：即產品在安裝、調試及保修期內，由于設計、制造、配套等原因造成的質量問題，負責包修、包換、包退。
四、重點服務：即國家重點項目，根據顧客需求，可派駐現場服務人員，全權負責處理產品質量問題（非此種情況另議）。
五、堅持一、三規定：即對顧客提出的投訴一般一日內給予答復，三日內對重大問題提出解決方案并實施處理，最終達到顧客滿意。
六、執行合同：即根據合同條款要求，提供技術指導服務，根據合同要求為顧客培訓操作人員（含有償、無償服務）及其它合同規定事宜。